କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ |

ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ପ୍ରେସର ପାତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏହାର ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯ os ଗିକ ଘୁଞ୍ଚିବା ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଅପରେସନ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏହି ଉପକରଣ ପାଇଁ ମାନକ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ବିବରଣୀ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ |

 

I. ପ୍ରି - ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ |

1 ପରିବେଶ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ |

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଭଲ ଚାଳିତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ (ସାଧାରଣତ recommended ପରାମର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା 20-30 ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 60% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) |

• ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାରିପାଖରେ କ br ଣସି ଆବର୍ଜନା ନାହିଁ ଏବଂ ବୁଲିବା ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ଏରିଆ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ନିରାପତ୍ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ଗଗଲ୍, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି {{0} ic ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପୋଷାକ ପରି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ |

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ଅଛି ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ (ସାଧାରଣତ 38 380V / 50Hz) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦରୁ ମୁକ୍ତ |

ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଡିପିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |

3। ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଥରେ ଫାଇବର ପ୍ରିପ୍ରେଗ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ଫାଇବରକୁ ସଜାନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ପୂରଣ କରେ |

ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଫାଇବର ଟେନସନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫାଇବର ଟେନସନ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

II ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପାରାମିଟର ସେଟିଂ, ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ବନ୍ଦ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ପାରାମିଟର ସେଟିଂ
ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମୋଡ୍ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି (ଯଥା, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, କୋନିକାଲ୍, କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ୱିଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି (ବୃତ୍ତାକାର, ସ୍ପିରାଲ୍, କିମ୍ବା ଦ୍ରାଘିମା) ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଇନପୁଟ୍: ହ୍ୟୁମାନ୍ ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (HMI) ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଛି, ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ (ସାଧାରଣତ 5 5-50 ମି / ମିନିଟ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ);

ଫାଇବର ଟେନସନ (ସାଧାରଣତ fiber ଫାଇବର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 50-500 N ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ);

• ଆଡେସିଭ୍ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ସମୟ (ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫାଇବର ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଡେସିଭ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ);

ଲାମିନେସନ୍ ପଦ୍ଧତି (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକପାଖିଆ, କ୍ରସ୍ {{2} ly ପ୍ଲାଇ) |

ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

• ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍: ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଇବରଟି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |

• ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ: ଅପରେଟର୍, ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖେ, ଧ୍ୟାନ ଦେଇ:

ଫାଇବର ଓଭରଲପ୍, ସୂତା ଭାଙ୍ଗିବା, କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି କି ନାହିଁ;

ସ୍ଥାନୀୟ ଆଡେସିଭ୍ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ବବୁଲ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଗର୍ଭଧାରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ;

କ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ |

• ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଯଦି ପବନର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, ଭଲ - ଟେନସନ୍, ଗତି, କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ମାନୁଆଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବିରତି ଦିଅନ୍ତୁ |

3। ବନ୍ଦ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
• ବନ୍ଦ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ଘୁଞ୍ଚିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ପ୍ରଥମେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ କର, ତାପରେ ଫାଇବର ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ଶେଷରେ ଆଡେସିଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କର |

• ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ: କ୍ଷତ ପଦାର୍ଥକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ (ଯଥା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ଉତ୍ତପ୍ତ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍) ାରା) ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଆରୋଗ୍ୟ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ (ରେଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି) |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଫାଇବର ଆବର୍ଜନାକୁ ସଫା କର, ପୋଷାକ ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କର |

III ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା |
1। ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆଘାତର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2। ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା: ଆରୋଗ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ|ପୋଡାଜଳାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ତପ୍ତ ସ୍ଥାନଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3। ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍: ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଏକ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ (ଯେପରିକି ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ) ତୁରନ୍ତ ଦବାଇବା ଉଚିତ |

 

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯ os ଗିକ ଘୁଞ୍ଚିବା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସୂକ୍ଷ୍ମ - ଟ୍ୟୁନିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରିବେ|ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ତାଲିମ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ |